• hfh

Procesul de fabricare a sticlelor de sticlă

Procesul de fabricare a sticlelor de sticlă

Major Tipuri de sticla:

  • Tip I - Sticla borosilicata
  • Tip II - Soda tratată cu var de sticlă
  • Tip III - Soda Lime Glass

Materialele utilizate pentru fabricarea sticlei includ aproximativ 70% nisip împreună cu un amestec specific de cenușă de sodă, calcar și alte substanțe naturale - în funcție de ce proprietăți se doresc în lot.

Atunci când fabricați sticlă de var cu sifon, sticlă zdrobită, reciclată sau colectet, este un ingredient cheie suplimentar. Cantitatea de mănușă folosită în lotul de sticlă variază. Culletul se topește la o temperatură mai scăzută, ceea ce reduce consumul de energie și necesită mai puține materii prime.

Sticla borosilicată nu trebuie reciclată, deoarece este sticlă termorezistentă. Datorită proprietăților sale rezistente la căldură, sticla borosilicată nu se va topi la aceeași temperatură cu sticla Soda Lime și va modifica vâscozitatea lichidului din cuptor în timpul stadiului de topire.

Toate materiile prime pentru fabricarea sticlei, inclusiv culegerea, sunt depozitate într-o casă de lot. Acestea sunt apoi gravitate introduse în zona de cântărire și amestecare și sunt ridicate în final în buncărurile de lot care furnizează cuptoarele de sticlă.

Metode de producere a containerelor din sticlă:

Sticla suflată este cunoscut și sub numele de sticlă turnată. La crearea sticlei suflate, butucurile de sticlă încălzită din cuptor sunt direcționate către o mașină de modelare și în cavitățile unde aerul este forțat să producă gâtul și forma generală a recipientului. Odată ce sunt conturate, ele sunt apoi cunoscute sub numele de Parison. Există două procese distincte de formare pentru a crea containerul final:

  • Procesul de suflare și suflare - utilizat pentru containerele înguste unde parisonul este format din aer comprimat
  • Apăsați și Procesați suflare- utilizat pentru containerele de finisare cu diametrul mare, în care se modelează parazitul prin apăsarea sticlei pe matrița goală cu ajutorul pistonului metalic

Sticlă pentru tuburi este format printr-un proces de extragere continuă, utilizând fie procesele Danner, fie Vello pentru a obține diametrul și grosimea corectă. Paharul este tras pe o linie de role de sprijin de către o mașină de desenat.

  • Procesul Danner - sticla curge dintr-un picior de cuptor sub formă de panglică
  • Procesul Vello - sticla curge dintr-un cuptor din cuptor într-un bol care este apoi format

Procesele de formare a sticlei suflate

Procesul de suflare și suflare - aerul comprimat este folosit pentru a forma gobul într-un parison, care stabilește finisajul gâtului și conferă gobului o formă uniformă. Parisonul este apoi întors în cealaltă parte a mașinii și aerul este folosit pentru a-l sufla în forma dorită.

1

Apăsați și Procesați suflare- este introdus mai întâi un piston, aerul urmează apoi pentru a forma gobul într-o parison.

La un moment dat acest procedeu a fost folosit de obicei pentru recipiente cu gură largă, dar cu adăugarea unui proces de asistare la vid, acesta poate fi utilizat acum și pentru aplicații cu gură îngustă.

Forța și distribuția sunt cele mai bune în această metodă de formare a sticlei și le-a permis producătorilor să „ușoare” articole comune, cum ar fi sticlele de bere, pentru a economisi energie.

2

condiționat - indiferent de proces, odată formate containerele de sticlă suflate, containerele sunt încărcate într-un Lehr Annealing, unde temperatura lor este readusă până la aproximativ 1500 ° F, apoi redusă treptat la sub 900 ° F.

Această reîncălzire și răcire lentă elimină stresul din recipiente. Fără acest pas, paharul s-ar spulbera cu ușurință.

Tratament de suprafață - tratamentul extern este aplicat pentru a preveni abradarea, ceea ce face ca sticla să fie mai predispusă la rupere. Acoperirea (de obicei un amestec pe bază de polietilenă sau oxid de staniu) este pulverizată și reacționează pe suprafața sticlei pentru a forma un strat de oxid de staniu. Această acoperire împiedică sticlele să se lipească între ele pentru a reduce ruperea.

Acoperirea cu oxid de staniu se aplică ca tratament final la cald. Pentru tratamentul final la rece, temperatura recipientelor este redusă la 225 până la 275 ° F înainte de aplicare. Acest strat de acoperire poate fi spălat. Tratamentul Hot End se aplică înainte de procesul de recoacere. Tratamentul aplicat în acest mod reacționează de fapt la sticlă și nu poate fi spălat.

Tratament intern - Tratarea internă a fluorării (IFT) este procesul care face ca sticla de tip III să se transforme în sticla de tip II și se aplică pe sticlă pentru a preveni înflorirea.

Inspecții de calitate - Inspecția calității la capătul cald include măsurarea greutății flaconului și verificarea dimensiunilor sticlei cu indicatoare de mers fără încărcare. După ce părăsesc capătul rece al lehrului, sticlele trec apoi prin mașini electronice de inspecție care detectează automat defectele. Acestea includ, dar nu se limitează la: inspecția grosimii peretelui, detectarea deteriorărilor, analiza dimensională, inspecția suprafeței de etanșare, scanarea peretelui lateral și scanarea bazei.

Pentru a afla mai multe despre defectele din sticlă de laborator și cum să inspectați ambalajele din sticlă, vă rugăm să faceți clic aici pentru a citi mai multe și descărcați un ghid de referință pentru a vă ajuta să vă aflați dacă este nevoie sau nu de un defect.

Exemple de containere de suflat și de suflare

  • Sticlele rotunde din Boston
  • Cănițe manipulate
  • Sticle de probă de ulei

Exemple de containere cu presă și suflare

  • Sticle de ambalaj cu gură largă
  • Sticle franceze pătrate
  • Flacoane rotunde medii gradate

Procese de formare a sticlei tubulare

Procesul Danner

  • Dimensiuni tuburi de la 1,6 mm până la 66,5 mm diametru
  • Viteze de tragere de până la 400 m pe minut pentru dimensiunile mai mici
  • Sticla curge dintr-o vatră a cuptorului sub forma unei panglici, care se încadrează la capătul superior al unui manșon refractar înclinat, purtat pe un ax sau o lovitură rotativă.
  • Panglica este înfășurată în jurul manșonului pentru a forma un strat neted de sticlă, care curge pe mânecă și peste vârful arborelui.
  • Tubul este apoi tras pe o linie de role de susținere de către o mașină de desen situată la 120m distanță.
  • Dimensiunile tubului sunt determinate pe măsură ce sticla se răcește prin punctul său de reglaj la secțiunea neacceptată dintre tubul de lovire și rola de primă linie.

3

Procesul Vello

  • Sticla curge dintr-o vatră a cuptorului într-un vas în care este montat un dorn vertical gol sau un clopot înconjurat de un inel orificiu.
  • Sticla curge prin spațiul inelar dintre clopot și inel, apoi se deplasează pe o linie de role până la o mașină de desen până la 120 de metri.

4

Controlul calității extragerii tuburilor
După terminarea tuburilor, acestea sunt supuse mai multor teste și inspecții pentru a se asigura că respectă standardele de calitate. O inspecție vizuală este realizată de un sistem avansat, de înaltă rezoluție, pentru eliminarea defectelor. Odată format și tăiat la forma corectă, dimensiunile sunt validate.

Exemple de sticlă pentru tuburi

  • Flacoanele
  • Eprubete

Ora post: iunie 04-2020